鏜銑床加工中心的係統升級

admin

大約2003年，我在一家國企出差，本行的目的是完善一台新安裝增加的特殊功能。功能增加完畢，試驗切削中，我得到用戶允許的條件下，獨自參觀一下用戶的廠房，在一個角落看到了一台很大的鏜銑床數控加工中心，從標牌上得知，是德國出產的，從設備外觀來看，停機有段時間了，於是我谘詢了改成的生產負責人，負責人告訴我，這是一台德國產的鏜銑床加工中心，由於係統老化，很久都不用了，該廠打算進行係統升級，但一直沒有好的方案，我說我幫你出個方案吧！如果行，我們幫您做。
  經過一段時間的技術商業接洽，設備係統移植工作全麵展開：原設備概況，原係統為西門子8mc係統，預計升級840d係統；設備有X,Y,Z,W,U;直線軸，還有B，C旋轉軸。
同時設備還有60把容量的雙速鏈條式刀庫；
記得當時選擇的CPU型號為NCU572.3除了W,U軸外一律配置海德漢光柵尺以及圓光柵等全閉環控製。主軸采用  1PH7交流伺服主軸電機，實現無極變速功能。

直線軸以及旋轉軸配置調整都是正常設置，難度較大的就是刀庫，原設備檢測信號比較多，首先先縷清了原刀庫的控製方式以及工作方式：該刀庫通過兩個電機來實現雙速控製，即高速找刀，低速定位。
  經過幾個工作日的檢測，縷清了所有原刀庫檢測信號以及工作方式，其大致方式如下：刀庫門打開，刀庫定位銷拔出，機械手卡爪1伸出，刀套滑板拉開，雙臂旋轉到主軸一側，機械手卡爪2伸出，主軸鬆刀，雙臂伸出，雙臂旋轉180度，雙臂收回，主軸夾刀，機械手卡爪1收回，雙臂旋轉到刀庫一側，刀庫滑板關閉，機械手卡爪2縮回，定位銷縮回，關閉刀庫門。
  摸清刀庫的整個工作過程，剩下的就好做了，經過了近3個月的不懈努力，係統移植全麵完成，經過測試，用戶很滿意，由於原係統機械部分保持良好，係統升級後，更大程度的發揮了設備的應用率。大幅度的提高了生產效率以及零件加工的生產能力。
  經過此次係統升級移植，總結如下，無論什麼設備首先要摸清原有的功能與結構，在此基礎上才能應用升級移植。
本文轉載自：西門子工業技術論壇

王棟春

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