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我公司90年代初從德國進口兩台雙工位數控專用車床,每台機床的兩個工位的每個工位都采用一台西門子810T係統進行控製,兩個工位相對獨立,互不相關,一台數控機床相當於兩台機床,隻不過是加工一個零件的兩個工序。而每個工位的主軸采用采用都是直流電機控製,使用十幾年後,直流主軸電機和控製係統開始頻繁出現故障,設備可利用率大大降低。
為了解決主軸頻繁故障問題,考慮到西門子611A伺服主軸已廣泛使用,製定主軸控製改造方案。首先確定電機功率,原直流電機功率為20KW,故選用20KW的西門子交流主軸電機;611A伺服係統采用模塊控製,需要伺服電源模塊、伺服驅動模塊以及伺服主軸控製模塊構成控製係統,考慮到這台機床有兩個工位,故采用一個45KW的電源模塊,帶兩個25KW的伺服驅動模塊和兩個伺服主軸控製模塊作為直流控製係統的替代,每個810T係統控製一個主軸控製模塊,也就是控製自己工位的主軸。
選定的改造部件到位後,電機、模塊安裝,電纜連接,參數設置,然後進行調試,最後使用一套西門子611A交流主軸伺服裝置替換了原來的兩套直流主軸裝置,使用十年來,這兩台機床的主軸係統再也不出現故障了。
本文轉載自:西門子工業技術論壇
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